製品紹介
プラスチックラルリングは改良されたポールリングで、通常はプラスチック製のラルリングで、PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDFなどの耐熱性、耐薬品性のプラスチックで作られています。 そのオープン構造により、充填層を通る規則的な流れが確保され、圧力損失が最小限に抑えられます。 物質移動ユニットは、高さが低く、体積が大きく、フラッディングポイントが高く、気液接触が均一で、比重が小さく、物質移動効率が高いという特徴があります。 60度から280度までの幅広い媒体温度に適しています。 脱着装置、大気・真空装置、脱炭・脱硫装置、エチルベンゼン・イソオクタン・トルエンの分離など、さまざまな分離・吸着操作に幅広く使用されています。
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商品名 |
プラスチックラルリング |
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材料 |
PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDFなど |
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寿命 |
>3年 |
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サイズ (インチ/ミリメートル) |
表面積 (m2/m3) |
ボイドボリューム (%) |
梱包番号 (個/m3) |
充填密度 (kg/m3) |
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3/5" |
15 |
320 |
94 |
170000 |
80 |
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1" |
25 |
190 |
88 |
36000 |
46.8 |
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1-1/2" |
38 |
150 |
95 |
13500 |
65 |
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2" |
50 |
110 |
95 |
6300 |
53.5 |
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3-1/2" |
90 |
75 |
90 |
1000 |
40 |
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5" |
125 |
60 |
97 |
800 |
30 |
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特徴 |
高い空隙率、低い圧力損失、低い物質移動ユニット高さ、高いフラッディングポイント、均一な気液接触、小さな比重、高い物質移動効率。 |
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アドバンテージ |
1. 特殊な構造により、大きな流束、低い圧力損失、優れた耐衝突能力を備えています。 2. 化学腐食に対する強い耐性、大きな空隙スペース。 省エネ、運転コストが低く、積み降ろしが簡単です。 |
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応用 |
あらゆる種類の分離、吸収および脱着装置、常圧および減圧蒸留装置、脱炭および脱硫システム、エチルベンゼン、イソオクタンおよびトルエンの分離に広く適用されます。 |
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プラスチック製のラル リングは改良されたポール リングです。 開放構造により、充填層を通る規則的な流れが確保され、圧力降下が最小限に抑えられます。
プラスチック製ラルリングは、高い自由体積、低い圧力損失、低い物質移動ユニット高さ、高いフラッディングポイント、均一な気液接触、小さな比重、高い物質移動効率など、および媒体範囲の適用温度を特徴としています。 60度から150度まで。
製品の材質
プラスチックラルリングは、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、強化ポリプロピレン（RPP）、ポリ塩化ビニル（PVC）、塩化ポリ塩化ビニル（CPVC）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）などの耐熱性および耐薬品性のプラスチックで作られています。
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性能・材質 |
PEの |
ポリ塩化ビチレン |
RPPの |
ポリ塩化ビニル |
CPVCの |
ポリフッ化ビニリデン(PVDF |
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密度 (g/cm3) |
0.94-0.96 |
0.89-0.91 |
0.93-0.94 |
1.32-1.44 |
1.50-1.54 |
1.75-1.78 |
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作業温度 |
90度以下 |
100度以下 |
120度以下 |
60度以下 |
90度以下 |
150度以下 |
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耐薬品性 |
良い |
良い |
良い |
良い |
良い |
良い |
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圧壊強度(N/mm) |
>6.0 |
>6.5 |
>7.0 |
>6.0 |
>8.0 |
>10.0 |
プラスチックラルリングは、あらゆる種類の分離、吸収および脱着装置、常圧および減圧蒸留装置、脱炭および脱硫システム、エチルベンゼン、イソオクタンおよびトルエンの分離に広く適用されます。
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寸法 d×h×δ （んん） |
比表面積 (m2/m3) |
ボイドボリューム (%) |
ドライパッキング係数 (m-1) |
バルク番号 (個/分3) |
かさ密度 (kg/m3) |
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38×38×1.4 |
155 |
89 |
220 |
13600 |
94.5 |
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50×50×1.5 |
93 |
90 |
127 |
6300 |
94.9 |
|
76×76×2.6 |
73.2 |
92 |
94 |
1830 |
96 |
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