業界における乾式粉砕とは、通常、含水率 4% 以下の材料を物理的に粉砕し、エアフローミル、スターラーミル、遊星ミル、ボールミルなどの機械粉砕によって粉末を調製する一般的な方法を指します。湿式粉砕法と比べて、乾式粉砕法は脱水、乾燥、解重合などの複雑な手順を必要とせず、これらの手順を適用するための高価な設備を設置する必要がないため、燃料コストが大幅に削減され、粉末の利便性が向上します。準備。 言い換えれば、乾式粉砕はエネルギー消費が少なく、生産サイクルが短く、後処理が簡単で、粉末調製コストが低いということです。
1. 粉体製造業界における伝統的なジルコニアボール乾式超微粉砕・分散技術
従来の乾式粉砕生産のエネルギー消費量は、スターラーミル、遊星ミル、ボールミルなどの機械粉砕装置が通常、ジルコニアボールやメノウ粉砕ボールなどの特殊な粉砕メディアを使用して乾式加工用の粉末を粉砕および分散するため、低エネルギーです。 エアフローミルには特別な粉砕媒体がなく、プロセス経路で多くのエネルギーが消費されるため、この記事の範囲には含まれません。 ジルコニアボールまたはメノウ粉砕ボールを使用した伝統的な乾式超微粉砕および分散プロセスは、水酸化アルミニウム、石英、ジルコン砂、タルク、アルミナ、セラミック顔料およびフリット、二酸化チタンなどのさまざまな硬質材料に広く使用されています。 鉱物、鉱物フィラー、釉薬粉末の調製分野。
2. 粉体製造業界における従来のジルコニアボール乾式超微粉砕および分散技術の利点
ジルコニアセラミックボールは、高密度、高曲げ強度、強力な耐圧性、高耐摩耗性、高靱性、優れた断熱特性という利点を持っています。 ジルコニアビーズは真球度が高く、表面が滑らかで、直径分布が小さいため、超微粉砕メディアとして高純度粉末製品の粉砕と分散に特に適しています。 乾式粉砕の高品質メディアです。 ジルコニアボールは、圧電セラミックス、絶縁材料、磁性材料、塗料、インク、レアアース、医療、食品などの産業分野で幅広く使用されています。 例: 高級自動車用塗料、携帯電話用塗料、インクジェットインク、高級化粧品など。ジルコニア粉砕ボールは、その優れた耐摩耗性により、徐々に市場で最も広く使用される粉砕メディアになりました。
3. 粉体製造業界における従来のジルコニアボール乾式超微粉砕および分散技術の欠点
ジルコニア ビーズまたはジルコニア ボールは、現在市場で粉末の乾式粉砕および分散に最も広く使用されている粉砕媒体です。 しかし、ジルコニアビーズやジルコニアボールなどのジルコニア粉砕物が高い靭性を発揮するのは、安定剤の存在によるものです。 この高い靭性は時間に左右されます。 たとえば、ジルコニア セラミック材料のデバイスは、空気中に一定期間放置すると不安定になります。 、その性能は大幅に低下するか、亀裂が生じることさえあり、ジルコニア研削ビーズは高温では準安定相を持たず、高い靱性を失います。 したがって、ジルコニアビーズを粉砕メディアとして高温および室温で長時間使用することはできません。 高温で使用できないことと適時性が低いという 2 つの欠点により、粉砕媒体としてのジルコニア ビーズの開発は大幅に制限されています。
4. 粉体製造業界における窒化ケイ素ボールの乾式超微粉砕・分散技術の利点
ジルコニアボールのビッカース硬度は10-13Gpa、窒化ケイ素ボールのビッカース硬度は14-18Gpaです。 窒化ケイ素ボールはジルコニアボールよりも硬いです。 窒化ケイ素セラミック研削メディアの硬度は、世界でトップ 3 の材料にランクされ、ダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素に次ぐ硬度を持っています。 窒化ケイ素ボールは、ビッカース硬度、弾性率、圧縮強度、破断弾性率、熱膨張係数、比熱、上限温度、耐衝撃性などの粉砕媒体の寸法パラメータがすべてジルコニアビーズよりも優れています。
24 時間以内の窒化ケイ素ボールの磨耗はわずか 100 万分の 1 です。 窒化ケイ素ボールの研削消費量は非常に少ないです。 超長い有効耐用年数の間、粉砕装置は粉砕メディアを追加する必要がないため、粉末の量が削減されるだけでなく、準備コストも粉砕メディアの摩耗によって引き起こされる粉砕材料の汚染を減らすことができ、有利になります。より高純度の超微粉末を得ることができます。
高純度粉末はジルコニアボールと比較して、研磨性不純物の性能や製品価値への影響を低減することを考慮する必要があります。 窒化ケイ素ボールを粉砕メディアとして使用する場合、高純度粉末の性能や製品価値に対する研磨性不純物の影響を考慮する必要はほとんどありません。 インパクト。 したがって、中摩耗不純物の粉砕の観点からは、ジルコニアビーズの代わりに窒化ケイ素ボールを使用して高純度粉末の粉砕技術を高度化することは、より経済的であり、高純度粉末の品質と効率の向上につながる発展の見通しを持っています。
例えば、我が国ではリチウム電池セパレーター用の高純度アルミナ粉末を粉砕する際、一般的にジルコニアボールが使用されています。 1 トンのアルミナ粉末を粉砕するには、約 5 ～ 6 キログラムのジルコニア粉砕ボールが消費されます。 失われたジルコニア粉砕メディア粉末が不純物としてアルミナ粉末に混入し、元の純度９９．９９のアルミナ粉末の純度が９９．４７に低下する。 ジルコニア研削粉中の不純物は、リチウム電池セパレーターにとって特に有害ではありませんが、アルミナ粉の精製も困難にします。 これも我が国製のリチウム電池であり、日本製のリチウム電池とは性能が大きく異なります。 理由のひとつ。 施設内での試験では、研削媒体としての窒化ケイ素ボールの磨耗は 24 時間でわずか 100 万分の 1 であることが示されています。 ジルコニアボールの代わりに窒化ケイ素ボールを粉砕媒体として使用することができ、高付加価値粉体やハイテク粉体製品の純度を大幅に向上させることができます。 、品質とコスト、我が国の科学技術製品の品質と効率を向上させることが期待されています。
10年近く使い続けている窒化珪素セラミックス研削メディア、窒化珪素研削ボールシリンダーと窒化珪素研削リングの2種類をご覧いただけます。 2 つの窒化ケイ素研削ボールとシリンダーの組み合わせと窒化ケイ素研削媒体は、リングと非加工研削媒体 (上の写真を参照) を比較すると、窒化ケイ素研削ボールとシリンダーの組み合わせと窒化ケイ素研削が10年近く使い続けているミディアムリングはより滑らかになり、鋭いエッジや角が少なくなりました。 シリコン研削ボールとコラムの組み合わせと窒化シリコン研削リングのサイズに大きな変化はありません。 窒化ケイ素セラミックボールの生産コストはジルコニアビーズよりも高いですが、20年以上の窒化ケイ素ビーズの全ライフサイクルと比較してジルコニアビーズをアップグレードする生産コストと比較すると、窒化ケイ素ビーズにもかなりの利点があります。 利点。 粉砕メディアの観点から見ると、窒化ケイ素ビーズはジルコニアビーズに代わる最も理想的なアップグレード製品でもあります。
高効率・低エネルギー消費の乾式超微粉砕・分散技術のアップグレード
ますます厳しくなる省エネや排出ガス削減の規制要求に対応するため、乾式超微粉砕や分散超微粉調製のコストを削減し、製造後段階の脱水、乾燥、解重合などの複雑なプロセスプロセスを解決します。粉体製造業界における湿式粉砕および分散。 、そして伝統的なジルコニアボール乾式超微粉砕および分散技術の使用。 高純度粉末への粉砕メディアの摩耗不純物による公害問題のため、当社は長年の研究開発を経て、粉砕メディア業界に先駆けて高効率、低エネルギーの乾式粉砕・分散技術を立ち上げました。 窒化ケイ素研削リングは、窒化ケイ素研削リングとしても知られ、超微細粉砕と分散のための強力なツールです。 中硬度および高硬度の鉱物原料の粉砕および分散のための新しいソリューションを提供します。
6. 窒化珪素砥石リングの高能率乾式超微粉砕・分散技術の原理
当社が製造する窒化ケイ素研削リングは、中国における高純度粉末の乾式粉砕、成形、分散、混合に強力なツールです。 窒化ケイ素セラミック粉砕ボールと比較して、窒化ケイ素セラミック粉砕ボールはポイントカットによって粉末を粉砕しますが、窒化ケイ素粉砕リングはラインカットによって粉末を粉砕します。 点カットよりもラインカットの方が効率的です。 、窒化ケイ素研削リングワイヤーカットは、ポイントカット研削よりも粒度分布が狭く、粉末粒度がより均一で、粉砕効率が高くなります。
窒化ケイ素セラミック研削カラムと比較して、窒化ケイ素研削リングには異なる研削用途があります。 窒化ケイ素研削リングは高濃度または乾式粉砕に利点があり、窒化ケイ素セラミック粉砕カラムの湿式研削には利点があります。 利点は、粉砕カラムとは異なり、乾式粉砕環境では、粉砕リングの内側と外側の気圧の差により、閉じた真空または非常に密な環境で粉砕リングが素早く上下に移動できることです。 粉砕・混合効率が高くなります。 高純度粉末や超微粉末をより凝集しにくく、より均一に分散、混合し、より効率よく、より均一な粉末形状を実現します。
7. ジルコニアビーズの代わりに窒化珪素砥石を使用した高効率乾式超微粉砕・分散技術のメリット
窒化ケイ素研削リングは、大型ボールミルで粉砕と粉砕の役割を果たすだけでなく、さらに重要なことに、多数の窒化ケイ素研削リングを大型ボールミルで研削すると、共振が発生し、窒化ケイ素研削リングの円が発生します。自動的にロープ状に配置され、研磨リズムが強力です。 多数の窒化ケイ素粉砕リングロープが互いに泡立ち、粉砕および混合効果は良好です。 リズミカルなロープ状のホイップ現象により、粉体はオンラインで切断衝撃と接触します。 敷設後、粉砕粉末間の粒径差は均一であり、粉砕粒径範囲の分布は狭くなります。 窒化ケイ素研削リングは、高純度珪砂、水酸化アルミニウム、ジルコン砂、タルク、アルミナ、レアアース、二酸化チタン、各種硬質鉱物、鉱物フィラー、圧電セラミックス、絶縁材料、磁性材料、塗料、インク、釉薬粉末などを粉砕します。より均一な混合に加えて、より重要なのは、粉末が粉砕されることを保証する粉末自体の成形機能、外観の一貫性と製品品質の一貫性です。
窒化ケイ素砥石リングはジルコニアビーズよりも硬度が高いため、窒化ケイ素砥石リングはジルコニアビーズよりも高硬度粉末の粉砕に適しています。 窒化ケイ素研削リングは粉末用にワイヤーカットされており、ジルコニアビーズは粉末の粉砕に適しています。 粉は点でカットされています。 窒化ケイ素研削リングは、ジルコニアビーズよりも効率的に粉末を粉砕するだけでなく、よりきれいな粒子サイズと形状で粉末を粉砕します。 窒化ケイ素研削リングはジルコニアビーズよりも摩耗が少ないです。 24- 時間のシリコン研削メディア リングの磨耗はわずか 1/100 万です。 20 年以上の有効耐用年数の間、粉砕装置は粉砕媒体を追加する必要がないため、粉末調製のコストが削減されるだけでなく、粉砕媒体の消費量も削減されます。 研削材の磨耗や汚染は、より高純度の超微粉末を得るのに役立ちます。 したがって、粉砕メディアの総合的な観点から、ジルコニアボールの代わりに窒化ケイ素粉砕メディアリングを使用し、高純度粉末の高効率・低エネルギー乾式超微粉砕・分散技術を高度化することで、高純度粉末の品質向上が期待できます。粉末。 より経済的であり、発展の可能性があります。
当社は異なる材質の研削ボールを製造しています。商品に興味がある場合は、メールでお問い合わせください:info@chempacking.cn。
