セラミックハニカムは、自動車、化学、環境産業を含む多くの産業の重要な部分となっています。 高い安定性、耐久性、優れた耐熱性により、触媒担体、断熱、濾過などのさまざまな用途に最適です。
では、セラミックハニカムはどのように作られるのでしょうか? 最も一般的な方法は押し出し成形で、これにはいくつかの重要な手順が含まれます。 まず、アルミナ、ケイ酸塩、粘土などの原料をバインダー、可塑剤、潤滑剤と混合してスラリーを形成します。 次に、パグをブレンダーに入れ、均一に分散するようによく混ぜます。
次に、ダイを使用してブランクをハニカム構造に押し出します。 ハニカム形状は、ハニカム構造を作り出す数百の小さな穴を持つ特別に設計された押出ヘッドを使用することによって実現されます。 押出成形後、ハニカムは乾燥され、通常は摂氏 1200 ～ 1500 度の高温で窯で焼かれます。
焼成プロセス中にバインダーが燃えてなくなり、ハニカムが固化して収縮します。 焼成温度と時間は、原材料の組成と最終製品の望ましい物理的および化学的特性によって異なります。 一般に、焼成温度が高いほど気孔率は低くなり、強度は高くなります。
ハニカムが焼成されると、必要な基準を満たしていることを確認するために一連のテストが行われます。 試験には、気孔率、強度、浸透性、耐薬品性などの物理的および化学的特性の測定が含まれる場合があります。
