ハニカムセラミックはさまざまな材料から作ることができます。 主な材料は、コーディエライト、ムライト、チタン酸アルミニウム、活性炭、炭化ケイ素、活性アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、コーディエライト-ムライト、コーディエライト-チタン酸アルミニウムおよびその他の複合マトリックスです。
活性炭の粉末または顆粒をハニカムセラミックの形状に加工すると、特に製薬業界における抗生物質、ホルモン、ビタミン、核酸注射、各種注射剤の脱水、脱色、不純物除去などの水質浄化と廃水処理能力が大幅に向上します。薬など
ハニカムセラミックスは用途に応じて再生材、充填材、触媒担体、フィルター材の4つに分類されます。
ハニカムセラミック蓄熱体の熱容量は1000kJ/kg以上で、製品の最高使用温度は1700度以上です。 加熱炉、パン屋、浸漬炉、分解炉、その他の窯の燃料を40%以上節約し、生産量を15%以上増加させることができます。 、排気ガス温度は150度未満です。
ハニカムセラミックフィラーは、他の形状のフィラーよりも比表面積が大きく、強度が高いという利点があります。 蒸気と液体の分布をより均一にし、床の抵抗を減らし、より良い効果をもたらし、耐用年数を延ばすことができます。 これらは石油化学、製薬、ファインケミカル産業で広く使用されています。 フィラー効果はかなり良いです。
ハニカムセラミックは触媒として使用するとさらに多くの利点があります。 担体としてハニカムセラミック材料を使用し、独自のコーティング材料を採用し、貴金属、希土類金属、遷移金属を配合しています。 したがって、高い触媒活性、優れた熱安定性、長い耐用年数、高い強度などの利点があります。
接触分解用のハニカムセラミックスが既存製品に取って代わりつつあります。 接触分解は、原料として2{{10}}0度から500度の重質留出油（減圧留分、直留軽質ディーゼル油、コークス化ワックス油などを含む）を使用し、触媒としてアルミノケイ酸塩を使用します。 、反応温度は450〜550度の間です（反応器の種類によって異なります）。 これには、生産量が大きく（各大規模接触分解装置は毎年 100 万トン以上の石油を分解します）、高い技術要件があります（たとえば、触媒は石油と接触するたびに数分または数秒ごとに再生する必要があります）。触媒は流動層を毎分流れます（最大10t以上） 触媒活性が高まるにつれ、再生速度を速くするためにより厳しい再生条件が必要となります。 たとえば、600 度から 650 度、さらには 700 度の温度では触媒の消費量が多く、原料油 1 トンあたり 0.3 ～ 0.6 kg の触媒が消費されます。 機械的強度が低い触媒では、触媒の消費量が大幅に増加します。 これには、触媒活性、選択性、安定性をわずかに改善する必要がありますが、これは実際の生産にとって非常に重要です。 このため、ハニカムセラミック触媒は常に新しい触媒が導入されており、市場の需要も増加しています。 これらの接触分解触媒はハニカムセラミック触媒に置き換えられています。 大きなサイズと多孔質数を備えたハニカムセラミック触媒が登場し、開発の勢いが強いです。
フィルタ材料として、ハニカムセラミックには次の利点があります。優れた化学的安定性、酸、アルカリ、有機溶剤に対する耐性。 急熱や急冷に対する優れた耐性があり、動作温度は1000度までです。 優れた抗菌性、細菌によって分解されにくく、目詰まりしにくく、再生しやすい。 強い構造安定性、狭い細孔径分布、高い透過性。 毒性がなく、特に食品や薬品の加工に適しています。
