ボール ミルは、鉱物処理プロセス、塗料、花火、セラミック、選択的レーザー焼結で使用する材料を粉砕または混合するために使用されるグラインダーの一種です。衝撃と摩耗の原理に基づいて動作します。サイズ縮小は、ボールがシェルの上部近くから落下する際の衝撃によって行われます。
ボール ミルは、軸を中心に回転する中空の円筒形のシェルで構成されています。シェルの軸は水平か、水平に対してわずかに角度がついています。シェルの一部はボールで満たされています。粉砕媒体はボールで、鋼 (クロム鋼)、ステンレス鋼、セラミック、またはゴムで作られています。円筒形のシェルの内面は、通常、マンガン鋼やゴム ライニングなどの耐摩耗性材料で覆われています。ゴム ライニングのミルでは摩耗が少なくなります。ミルの長さは、ミルの直径とほぼ同じです。
ボールミルの基本的な考え方は古くからあるが、産業革命と蒸気動力の発明によって初めて効果的なボールミル機が作られるようになった。1870年に陶器用のフリントを粉砕するために使用されたと報告されている。
働く
連続運転ボールミルの場合、粉砕する材料は左から 60 度の円錐を通して供給され、製品は右の 30 度の円錐を通して排出されます。シェルが回転すると、ボールはシェルの上昇側で持ち上げられ、シェルの上部近くから流れ落ちます (またはフィードに落下します)。その際、ボールと粉砕物の間にある固体粒子は、衝撃によってサイズが小さくなります。
アプリケーション
ボールミルは、鉱石、石炭、顔料、陶器用の長石などの材料を粉砕するために使用されます。粉砕は湿式または乾式で行うことができますが、前者は低速で行われます。ボールミルは、粒子サイズを小さくし、凝集を排除し、粒子の形状を変更し、機械的合金化、混合、粉末の製造、材料特性の変更を行うために、科学研究でよく使用されます。[2] 数百ドルで3Dプリンターで製造できるオープンソースのボールミルが設計されています。[3] これは、実験室での作業用にグリッド上で、またフィールド作業用に太陽光発電とバッテリーを備えたオフグリッドの両方で動作できます。[3] ゴムボールの用途の1つは、爆発物の混合です。[4] 複数のコンポーネントを含むシステムの場合、ボールミルは固体の化学反応性を高めるのに効果的であることが示されています。[5] さらに、ボールミルは非晶質材料の製造に効果的であることが示されています。[5] 水素などのガスを分離して粉末の形で保存するのにも有用である可能性がある。[6][7]
