仕上げのためのセラミックボール

高精度セラミックボールは、酸化ジルコニウム（Zro₂）、窒化シリコン（si₃n₄）または酸化アルミニウム（al₂o₃）で作られた球状成分です。 –199 0度）およびウルトラプレシジョン研削プロセス。窒化シリコンセラミックボールには、密度3.20〜3.30 g/cm³、ビッカース硬度14〜16 GPA、および骨折境界硬度6〜8 MPA・m¹/²の機械的利点があり、粒界の位相最適化と-si₃n₄カラムカラム結晶構造があります。表面の粗さは0.01μm以下、球状誤差は0.1μm以下であり、寸法の安定性は、-196 〜800度の広い温度範囲で維持できます（熱膨張係数が少ないまたは3.2×10°/度）。ダイヤモンド研削輪は、マルチ軸の機械加工の仕上げ段階で使用されます。リンクされた研削および磁気流体研磨技術36]、エッジの崩壊、断片化、ピット、雪片の欠陥を排除する（発生率<0.01%), combined with ultrasonic C-scan non-destructive testing with a resolution of 10μm to ensure a sub-surface crack detection rate of ≥99.9%; in high-speed bearing applications, the friction coefficient is as low as 0.001–0.005, the maximum speed reaches 3×10⁶dN value (d is the aperture mm, N is rpm), and the service life is increased by 5–8 times compared with steel balls. The global market size is expected to reach US$1.27 billion in 2025, mainly used in semiconductor wafer polishing (particle size 0.1–3mm tolerance ±0.05μm), aircraft engine spindle bearings (DN value ≥2.5×10⁶) and new energy vehicle electric drive systems (anti-electrolytic corrosion grade Class 5).

長寿命

ほとんどのタンブルメディアよりも重い

サイズと形の幅広い選択

研磨

より短いプロセス時間

鋼とチタン

鉄部品の錆防止

エッジラウンド

機械加工マークの除去

レーザー切断部品からのスラグとグリースの除去

 

 

 

 

 

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